Ferrosilicon Casting: Gradi, Inokulazzjoni u Rwoli tal-Funderija

Żewġ tifsiriet wara t-terminu Ferrosilicon Casting

Fil-lingwaġġ tal-funderiji u tal-kummerċ metallurġiku, "ikkastjar tal-ferrosilicon" jintuża f'żewġ sensi distinti, u t-tfixkil minnhom iwassal għal deċiżjonijiet ta 'xiri żbaljati. L-ewwel hija l-ikkastjar tal-ferrosilicon innifsu: FeSi imdewweb sfruttat minn forn tal-ark mgħaddas-jitferra f'sodod tar-ramel baxxi, forom tal-ħadid fondut-jew roti tal-ikkastjar, imbagħad imkessaħ, imkisser, mgħaffeġ u skrinjat f'daqsijiet f'daqqa, granuli u trab li l-utenti downstream jixtru. It-tieni, aktar sens komuni huwa l-użu tal-ferrosilicon bħala addittiv waqt l-ikkastjar tal-komponenti tal-ħadid u l-azzar, fejn jaħdem bħala deoxidiser, aġent tal-liga, inokulant u trasportatur nodulariser.

Iż-żewġ sensi huma importanti għal xerrej minħabba li l-proprjetajiet mitluba mill-materjal huma differenti. Lingott FeSi fondut iddestinat għat-tgħaffiġ irid ikun ħieles minn porożità interna eċċessiva u ħofor li jinxtorob sabiex jinkiser b'mod nadif b'perċentwal baxx ta' multi, filwaqt li grad ta' inokulanti fornut lil funderija tal-ħadid duttili għandu jkun ikkontrollat ​​sewwa fuq kontenut ta' aluminju, kalċju u ħamrija rari u skrinjat b'tali mod li jinħall f'faxxa dejqa. Din il-gwida tittratta l-gradi, ir-rwoli metallurġiċi, ir-regoli tad-daqs u l-kontrolli ta 'aċċettazzjoni li jirregolaw iż-żewġ sitwazzjonijiet, billi tuża l-ispeċifikazzjonijiet li huma attwalment applikati fil-kuntratti kummerċjali.

Gradi u Kompożizzjoni Kimika Tipika tal-Funderija Ferrosilicon

Il-gradi tal-ferrosilicon huma msemmijin wara l-kontenut tas-silikon nominali tagħhom. Il-familja internazzjonali tgħaddi minn għoli-silikon FeSi75 sa FeSi65 u aktar baxx-silikon FeSi45 użat prinċipalment fiċ-ċirkwit tal-produzzjoni tal-azzar, flimkien ma 'familji ta' inokulanti u nodularizers speċjalizzati li jġorru aluminju, kalċju, barju, stronzju jew manjesju kkontrollati. Il-familja tal-grad bażi u l-firxiet tas-silikon tagħha jsegwu l-ispeċifikazzjoni tal-ferrosilicon GB/T 2272 (FeSi75, FeSi72, FeSi65), u l-metodi ta 'determinazzjoni kimika korrispondenti huma ppubblikati fis-serje GB/T 4333. It-teħid ta 'kampjuni ta' lott jitwettaq taħt ISO 3713 jew GB/T 4010, sabiex ċertifikat ta 'analiżi jista' jkun marbut ma 'pjan ta' kampjunar definit aktar milli ma 'kampjun wieħed ta' grab.

It-tabella hawn taħt tiġbor fil-qosor massimi kummerċjali tipiċi għall-gradi prinċipali użati fix-xogħol tal-ikkastjar. Il-valuri huma kkwotati bħala firxiet kummerċjali għall-familja tal-gradi korrispondenti; kuntratt speċifiku għandu dejjem jiddikjara l-limiti garantiti li se jiġu vverifikati b'analiżi kimika tal-lott ikkunsinnat.

Grad	Firxa Si tipika	Al max	C max	S max	P max	Rwol ewlieni tal-ikkastjar
FeSi75 (regolari)	74.0-80.0%	1.5-2.0%	0.20%	0.02%	0.04%	Deossidazzjoni tal-azzar, liga, inokulazzjoni ġenerali
FeSi75 (-Al inokulant baxx)	74.0-80.0%	0.5-1.0%	0.20%	0.02%	0.04%	Kuċċarina u-inokulazzjoni ta' ħadid duttili
FeSi72	70.0-75.0%	2.0%	0.20%	0.02%	0.04%	Deossidazzjoni tal-karbonju u azzar b'liga baxxa-
FeSi65	63.0-68.0%	2.5%	0.20%	0.02%	0.04%	Ligi tal-ħadid fondut, żidiet ġenerali tal-funderija
FeSi45	43.0-47.0%	3.0%	0.20%	0.02%	0.04%	Id-diżossidazzjoni ta' l-azzar fejn ma tkunx trid ġbir qawwi ta' Si-

Żewġ parametri tal-kontenut jistħoqqilhom attenzjoni speċjali fl-istadju tax-xiri. L-aluminju deliberatament jinżamm baxx fi gradi ta 'l-inokulanti minħabba li Al eċċessiv f'tidwib tal-ħadid duttili jippromwovi l-porożità tal-pinhole u l-ħmieġ, iżda huwa deliberatament jinżamm ogħla f'xi gradi FeSi minħabba li l-aluminju jaġixxi bħala element ta' grafitizzazzjoni. Il-kalċju huwa wkoll maqsum bejn il-familji: il-FeSi konvenzjonali jġorr madwar wieħed fil-mija jew inqas, filwaqt li l-inokulanti li fihom il-kalċju-bħal Ca-Ba jew Ca-Sr FeSi huma maħduma għal reżistenza itwal ta' fade. Meta funderija tispeċifika inokulant, "FeSi75" waħdu hija deskrizzjoni mhux kompluta; il-pakkett tal-aluminju, tal-kalċju u ta' traċċi-elementi u l-faxxa tad-daqs tal-partiċelli huma l-proprjetajiet li jiddeterminaw il-prestazzjoni.

Deossidazzjoni u Prattika tal-Gagazza fl-Azzar u Ħadid Imdewweb

Is-silikon għandu affinità għolja għall-ossiġnu f'temperaturi tal-produzzjoni tal-azzar, għalhekk il-ferrosilicon huwa miżjud biex joqtol l-ossiġnu residwu u biex jgħolli s-silikon għall-ispeċifikazzjoni tas-sħana. Il-prattika tad-deossidazzjoni normalment tgħaqqad deossidant qawwi miżjud fil-fond fil-kuċċara jew waqt it-tapping ma 'żieda multa aktar tard, sabiex il-prodotti ta' reazzjoni jkollhom ħin biex iġarrbu fil-gagazza minflok ma jinqabdu bħala inklużjonijiet mhux-metalliċi fil-ikkastjar solidifikat. Minħabba li l-prodott tar-reazzjoni tal-ossiġnu tas-silikon-huwa s-silika, żieda ta 'FeSi tard wisq jew tqila żżejjed tista' tħalli inklużjonijiet tas-silikat; fil-prattika ż-żieda titqiegħed sabiex l-ossiġnu jitnaqqas qabel ma l-metall jidħol fil-moffa u l-ladle jitħalla żmien ta 'żamma għall-flotazzjoni.

Is-silikon jinfluwenza wkoll l-attività tal-karbonju u l-ossiġnu fl-istess ħin. Siliku baxx-FeSi bħal FeSi45 kultant huwa preferut meta s-sħana diġà fiha biżżejjed silikon minn sors ieħor, filwaqt li FeSi75 jintuża fejn il-ħlas tat-tidwib huwa qasir fuq is-silikon. Irrispettivament mill-grad, il-punti ta 'aċċettazzjoni prattiċi huma konsistenti: analiżi kimika ċċertifikata li tkopri Si, Al, C, S u P; faxxa tad-daqs iddikjarat; wiċċ-ħieles mill-umdità, mingħajr sadid-; u identifikazzjoni tal-lott li tippermetti lill-funderija tirriproduċi r-riżultat ta 'sħana preċedenti.

Inokulazzjoni u Nodularizzazzjoni fl-Ikkastjar tal-Ħadid Duttili

Ħadid duttili, jew grafit sferoidali, jiddependi fuq żieda kkontrollata ta' manjesju mat-tidwib segwit minn inokulazzjoni b'materjal rikk tas-silikon-. Il-manjeżju ġeneralment jiġi introdott bħala liga tal-manjeżju-ferrosilicon, wajer tal-qalba jew liga prinċipali tal-manjeżju-bearing, u s-silikon li jasal man-nodulariser huwa kkumplimentat b'żieda separata ta' inokulanti. L-inokulazzjoni tipprovdi siti ta 'nukleazzjoni eteroġeni sabiex il-grafita tikber bħala noduli aktar milli bħala qxur jew bħala malja ta' forom deġenerati. L-aċċettazzjoni tal-mikrostruttura għal tali kkastjar hija normalment iġġudikata kontra klassifikazzjonijiet tal-forma tal-grafita bħal ISO 945 u prattika ta 'spezzjoni bħal ASTM A247, bl-ispeċifikazzjoni tal-ikkastjar innifsu miktuba għal ISO 1083 jew ASTM A536 għall-grad mekkaniku.

Il-prestazzjoni tal-inokulanti tgħib maż-żmien, għalhekk iż-żieda trid issir tard biżżejjed biex tibqa 'ħajja sakemm il-moffa timtela iżda kmieni biżżejjed biex tinħall għal kollox. It-tilqim tal-laddle, it-tilqim fil--nixxiegħa waqt it-tferrigħ, u t-tilqim tal-moffa huma t-tliet pożizzjonijiet standard, spiss użati flimkien, u kull wieħed jitlob daqs ta 'partiċelli differenti. Inokulant ta' daqs trab-titħallat f'ramel tal-moffa jew użat għal kaxxi in-moffa, granuli jintużaw għal żidiet in-nixxiegħa, u ċapep ta 'ħames sa għoxrin millimetru jintużaw għal żidiet ta' kuċċarina. Dożaġġi kummerċjali tipiċi għall-inokulazzjoni joqogħdu fir-reġjun ta '0.1 sa 0.5 fil-mija tal-piż tal-metall ittrattat, b'żidiet itqal użati għal sezzjonijiet irqaq u għal tidwib bi proporzjon għoli ta' ruttam tal-azzar, li huwa nukleazzjoni-ċarġ fqir.

Kontroll tar-Raffinament u s-Solidifikazzjoni tal-Qamħ

Iż-żieda tal-ferrosilicon qabel is-solidifikazzjoni tbiddel kemm id-densità tan-nukleazzjoni kif ukoll il-kundizzjonijiet termali lokali tal-ġilda li tissolidifika. Struttura ta 'qamħ ifjen ġeneralment ġġib saħħa ta' rendiment aħjar, reżistenza aħjar għall-għeja u tixrid ifjen ta 'inklużjonijiet, u fil-ħadid fondut iż-żieda tas-silikon sservi wkoll biex tnaqqas il-formazzjoni ta' karburi tal-ħadid iebsa u abjad f'sezzjonijiet irqaq. Iż-żidiet tal-ferrosilicon jgħollu l-ekwivalenti tal-karbonju fil-mogħdija, li jappoġġja l-formazzjoni tal-grafita, iżda eċċess għandu l-effett oppost fuq il-prestazzjoni tal-impatt billi jippromwovi flotazzjoni tal-grafita u strutturi oħxon. Il-bilanċ tax-xogħol huwa għalhekk li tolqot mira tas-silikon ġewwa t-tieqa tal-kompożizzjoni tal-grad tal-ikkastjar aktar milli żżid FeSi sakemm it-tidwib "jidher tajjeb".

Minħabba li s-silikon ibiddel il-likwidu u l-fluwidità tal-metall imdewweb, jaffettwa wkoll il-mili ta 'ħitan irqaq u d-daqs tal-riser li se jikkalkula inġinier tal-armar. L-ikkastjar huma ġeneralment iddisinjati u t-tidwib huwa speċifikat flimkien, u bidla fil-grad FeSi jew fil-punt ta 'żieda hija bidla fil-proċess li għandha tiġi vvalidata mill-ġdid fuq il-bank ta' shake-out qabel ma tinkiteb fil-karta tar-rotta.

Moffa u Prattika tal-Ikkastjar għall-Prodotti tal-Ferrosilicon

In-naħa tal-produttur tal-ikkastjar tal-ferrosilicon issegwi r-regoli tagħha stess. FeSi jiġi sfruttat f'temperatura 'l fuq sew mill-firxa tat-tidwib tal-liga. Għall-familja FeSi75 il-likwidu jaqa 'fil-reġjun ta' 1200 sa 1250 grad Celsius u t-tidwib jiġi sfruttat aktar sħun, tipikament fil-medda ta '1300 sa 1500 grad Celsius, sabiex jibqa' fluwidu waqt li jimla l-forom jew is-sodod tal-ikkastjar. Is-solidifikazzjoni sseħħ fi frazzjoni ta 'siegħa għal saffi irqaq, li tagħti struttura fina u raġonevolment uniformi; tkessiħ bil-mod ta 'ingotti fil-fond jipproduċi ħbub oħxon u kavitajiet li jinxtorob li jinbidlu f'multi waqt it-tkissir.

Wara t-tkessiħ, il-liga hija mgħaffeġ fix-xedaq u crushers tar-rombli u skrinjati. Il-frazzjonijiet tad-daqs standard mibjugħa fl-industrija tal-ikkastjar huma minn għaxra sa ħamsin millimetru u minn ħamsin sa mitt millimetru għal żidiet ta' forn u kuċċarina, minn tlieta sa għaxar millimetri għal xogħol in-nixxiegħa, u gradi ifjen granulati jew mitħun għal applikazzjonijiet fil--moffa u trab. L-analiżi tal-iskrin u l-perċentwal permess ta 'daqs żgħir huma rregolati mir-rekwiżiti tad-daqs-partiċelli tal-ispeċifikazzjoni applikabbli, li minnhom GB/T 13247 huwa d-dokument ta' referenza użat għall-ittestjar tal-għarbiel tal-ferroalloy. Ir-rekwiżiti tal-ippakkjar, inkluż l-użu ta 'tnabar tal-azzar, basktijiet kbar, u protezzjoni tal-umdità, isegwu GB/T 3650 għall-ippakkjar tal-ferroalloy.

Fit-tarf li jirċievi, hija prattika tajba li tivverifika tliet affarijiet qabel ma l-materjal jilħaq il-forn: iċ-ċertifikat tal-lott kontra l-grad ordnat, id-distribuzzjoni tad-daqs kontra l-faxxa miftiehma, u d-dehra kontra l-kuntratt - fidda tleqq-ksur griż mingħajr gagazza viżibbli, l-ebda ramel imwaħħal u l-ebda fjur tas-sadid ħamrani. Il-kulur tal-wiċċ miksur mhuwiex speċifikazzjoni kimika, u verifika viżwali qatt ma tissostitwixxi l-verifika analitika.

Daqs, Rati ta 'Żieda u Metallurġija Prattika bl-Applikazzjoni

Ir-relazzjoni bejn id-daqs tal-partiċelli u l-imġiba ta 'dissoluzzjoni tispjega l-biċċa l-kbira tar-regoli prattiċi tal-użu tal-FeSi. Partiċelli żgħar jinħall malajr iżda jossidaw fil-wiċċ u jistgħu jintilfu fil-gagazza; ċapep kbar jibqgħu ħajjin fil-vjaġġ permezz tal-gagazza iżda ħoll bil-mod f'ikkastjar ta' sezzjoni-rqaq. It-tabella ta' hawn taħt tagħti l-parir kummerċjali tipiku tal-frazzjoni tad-daqs mad-dazju. Ir-rati ta 'żieda huma firxiet komunement użati fil-prattika tal-funderija kummerċjali aktar milli figuri fissi, peress li l-valur korrett jiddependi fuq il-kompożizzjoni bażi tat-tidwib, it-taħlita ta' ċarġ u s-sezzjoni tal-ikkastjar.

Frazzjoni tad-daqs	Applikazzjoni tipika	Livell ta' żieda tipiku	Raġuni għall-għażla
50-100 mm	Ċarġ tal-forn u deossidazzjoni tal-kuċċar fil-produzzjoni tal-azzar	Bejn wieħed u ieħor 2-5 kg għal kull tunnellata ta' metall għad-deossidazzjoni, flimkien ma' ġbir skont l-ispeċifikazzjoni	Igħix is-saff tal-gagazza u jinħall waqt it-tapping
10-50 mm	Żidiet kuċċarina, liga ġenerali tal-funderija	Issettjat mill-ispeċifikazzjoni tas-silikon tas-sħana	Bilanċ tajjeb ta 'veloċità ta' dissoluzzjoni u telf ta 'tqandil baxx
3-10 mm	Inokulazzjoni-fil-kurrent waqt it-tferrigħ	Madwar 0.1-0.5 fil-mija tal-piż tal-metall ittrattat	Xoljiment rapidu b'fade limitat qabel ma timla l-moffa
Granuli 0.2-3 mm	Inokulazzjoni ta'-moffa u moffa-taħlita	Applikata fil-kavità tal-moffa, doża ffissata mill-pjan tal-iffurmar	Dewweb fil-fluss tal-moffa u jinnuklea tard
Trab taħt 0.2 mm	Taħlitiet tal-fluss, konsumabbli tal-iwweldjar, mili tal-wajer bil-qalba	Imħallat mill-maker konsumabbli	Erja tal-wiċċ għolja għal reazzjoni mgħaġġla f'trasportatur ikkontrollat

Fil-produzzjoni tal-azzar, FeSi jkopri żewġ impjiegi f'daqqa: joqtol is-sħana u jġib is-silikon fil-mira, għalhekk l-użu tiegħu huwa marbut mal-grad li jkun mitfugħ. Fil-funderiji tal-ħadid griż u duttili, l-għażla tal-grad hija ddominata mill-effett tat-tilqim. Fil-manifattura ta 'l-elettrodu u l-fluss ta' l-iwweldjar, ferrosilicon jintuża bħala deoxidiser u stabilizzatur ta 'l-ark li jipproteġi l-manganiż u l-karbonju mill-ossidazzjoni fil-pool ta' weldjatura u jnaqqas il-porożità. Fil-produzzjoni tal-manjeżju mill-proċess Pidgeon, is-silikon fil-ferrosilicon jaġixxi bħala r-redunt għad-dolomit kalċinat; il-ħlas huwa briquetted u reazzjoni taħt vakwu, u s-silikon ikkunsmat f'dik ir-reazzjoni tħalli ċ-ċirkwit bħala silikat dikalċju aktar milli jirritorna bħala metall.

Ferrosilicon jidher ukoll fil-produzzjoni ta 'ligi prinċipali oħra, fejn huwa mdewweb ma' trasportaturi tal-kromju, manganiż jew nikil biex jinbnew ferroalloys kumplessi. Hawnhekk il-FeSi huwa sors tas-silikon aktar milli aġent ta 'trattament, u l-proprjetà ta' kontroll hija n-nuqqas ta 'elementi tramp li jġorru fil-liga lesta.

Punti ta' Ħażna, Immaniġġjar u Sigurtà Li Jaffettwaw il-Kwalità

Ferrosilicon jinbiegħ niexef u għandu jibqa' niexef. Kuntatt ma 'l-ilma normalment ma jattakkax il-liga, iżda l-ilma f'kontenitur issiġillat jew f'kuntatt ma' gradi reattivi mkissra friska jista 'jiġġenera idroġenu, u materjal imxarrab jew rusted jibdel il-kalkolu ta' rkupru tal-forn u joħloq riskju ta 'immaniġġjar fil-bieb tal-iċċarġjar. L-istokk għandu jinżamm taħt kopertura fuq art imsaffi, fit-tnabar oriġinali jew big bags, u separati bil-grad u l-lott sabiex iċ-ċertifikati jibqgħu traċċabbli.

It-trab mit-tgħaffiġ u l-iskrinjar huwa konsiderazzjoni respiratorja u, għal frazzjonijiet fini, konsiderazzjoni tal-isplussività; japplikaw il-ventilazzjoni tal-egżost lokali u r-reġim ta' kontroll-normali tat-trab għal maħżen tal-ferroalloy. Il-ferrosilicon huwa tqil u irregolari, għalhekk l-immaniġġjar tal-boroż, l-imbragatura u l-evitar ta 'nases tas-saqajn huma l-kwistjonijiet ta' rutina manwali-immaniġġjar. Fuq in-naħa tal-forn, iż-żidiet ma 'metall imxarrab jew bil-gagazza ħafna għandhom jiġu evitati, minħabba li f'daqqa tqila u densa niżel f'saff ta' gagazza profonda tista 'tinżel u tirreaġixxi b'mod vjolenti. Prattika standard hija li żżid permezz ta 'chute jew b'għalf ikkontrollat ​​f'punt fejn il-liga tkun maħkuma minn metall likwidu aktar milli f'wiċċ l-ilma fuq gagazza.

FAQ

Q: X'inhu l-kontenut tipiku tas-silikon tal-ferrosilicon FeSi75?
FeSi75 huwa speċifikat fir-reġjun ta '74.0 sa 80.0 fil-mija tas-silikon, b'karbonju f'madwar 0.20 fil-mija massimu, kubrit f'madwar 0.02 fil-mija massimu u fosfru f'madwar 0.04 fil-mija massimu taħt il-familja tal-grad GB/T 2272, bl-aluminju li jvarja minn bejn wieħed u ieħor 0.5 fil-mija fi gradi inokulanti għal madwar 2.0 fil-mija regolari.

Q: Liema daqs tal-ferrosilicon jintuża għat-tilqim tal-ladle tal-ħadid duttili?
Żidiet ta' kuċċarina normalment jużaw ċapep ta' bejn wieħed u ieħor 10 sa 50 millimetru, inokulazzjoni in-nixxiegħa tuża granuli ta' madwar 3 sa 10 millimetri, u inokulazzjoni f'{-moffa jew moffa-taħlita tuża granuli u trabijiet irqaq; id-daqs għandu jkun imqabbel mal-ħin disponibbli għax-xoljiment qabel ma timla l-moffa, minħabba li l-effett tat-tilqima jgħib mal-ħin taż-żamma.

Q: Għaliex il-kontenut ta 'l-aluminju huwa kkontrollat ​​hekk sewwa fil-ferrosilicon ta' grad ta 'inoculant?
L-aluminju huwa element grafitizzanti u ammont żgħir huwa ta 'benefiċċju, iżda eċċess f'tidwib tal-ħadid duttili jippromwovi l-porożità ta' pinhole, ħmieġ u gagazza -up, sabiex il-gradi tal-inokulanti jżommu l-aluminju bejn wieħed u ieħor 0.5 sa 1.0 fil-mija filwaqt li xi gradi FeSi oħra intenzjonalment iġorru aktar.

Q: Il-ferrosilicon jaħdem bħala nodulariser waħdu?
Le. Il-grafita sferoidali teħtieġ manjesju jew element nodularising komparabbli, normalment fornut bħala liga tal-manjeżju-ferrosilicon jew wajer bil-qalba; ferrosilicon f'dak iċ-ċirkwit jaġixxi bħala t-trasportatur u bħala s-sors tas-silikon, u inokulazzjoni separata ssegwi t-trattament nodularising.

Q: Kif tiġi kkalkulata l-ġbir tas-silikon-up minn żieda tal-ferrosilikon?
L-irkupru jiddependi fuq il-grad, il-metodu ta' żieda, il-kundizzjoni tal-gagazza u t-telf mill-ossidazzjoni, għalhekk il-funderiji jaħdmu minn rotta-fattur ta' rkupru speċifiku li jiġi vverifikat billi tiġi analizzata l-ewwel sħana ta' kampanja; iż-żieda mbagħad tiġi aġġustata biex tolqot it-tieqa tas-silikon tal-grad tal-ikkastjar, b'analiżi kimika tal-metall sfruttat bħala l-kontroll li jikkonferma.

Q: X'għandha tiddikjara ordni ta 'xiri għall-ferrosilicon tal-funderija?
L-ordni għandha tiddikjara l-grad u l-firxa tas-silikon garantita tagħha, il-massimu għall-aluminju, il-karbonju, il-kubrit u l-fosfru, il-frazzjoni tad-daqs bil-perċentwali ta’ daqs baxx permess, il-format tal-ippakkjar, il-protezzjoni mill-umdità mistennija, u r-referenza tat-teħid ta’ kampjuni u tal-analiżi użata biex tivverifika l-lott, bħall-approċċ ta’ kampjunar ISO 3713 jew GB/T 4010 b’analiżi għas-serje GB/T 4333/T.