Ir-rwol tat-trab tas-silikon tal-metall fl-industrija tal-ikkastjar u l-funderija
Ħalli messaġġ
X'Jagħmel it-Trab tas-Silikon tal-Metall fl-Industrija tal-Ikkastjar
Trab tas-silikon tal-metall huwa wieħed mill-addittivi l-aktar użati fil-prattika tal-funderija u r-raffinar, u l-funzjonijiet tiegħu jinbidlu mal-qasam li huwa applikat għalih. Fil-ħanut tat-tidwib ix-xogħol ewlieni tiegħu huwa d-deossidazzjoni: ineħħi r-residwi tal-ossiġnu li jitħalla fil-fażi tal-gagazza likwida jew fil-fażi tal-metall likwidu u jtejjeb l-indafa tal-ikkastjar lest. Minħabba li l-istess materjal huwa wkoll trasportatur tas-silikon, jaġixxi bħala żieda ta 'liga u deossidant fl-istess ħin, u huwa għalhekk li l-funderiji jispeċifikawha kemm bil-malja kif ukoll bil-kimika aktar milli bil-kimika biss.
Kif Taħdem id-Deossidazzjoni fit-Tidwib
Meta ammont xieraq ta 'trab tas-silikon tal-metall jiġi miżjud ma' tidwib tar-raffinar, jirreaġixxi ma 'ossiġnu maħlul fil-fażi tal-gagazza likwida jew il-fażi tal-metall likwidu u jirrilaxxa ammont kbir ta' sħana tal-kombustjoni. Id-dijossidu tas-silikon iffurmat f'din ir-reazzjoni ma jibqax fis-sit tar-reazzjoni: jaħrab malajr mit-tidwib, li jsaħħaħ il-kundizzjonijiet dinamiċi tar-reazzjoni u jżomm il-forza li tmexxi għal aktar deossidazzjoni għolja. Dik il-kombinazzjoni ta 'rilaxx ta' sħana qawwija u tneħħija mgħaġġla tal-prodott ta 'reazzjoni hija dik li tagħmel iż-żieda effettiva biex telimina r-residwi ta' l-ossiġnu aktar milli sempliċement iċċaqlaqhom.
Tissostitwixxi Ferrosilicon biex titnaqqas l-ispiża
Trab tas-silikon tal-metall jista 'jintuża minflok ferrosilicon f'numru ta' applikazzjonijiet ta 'funderija u raffinar. Is-sostituzzjoni tagħti l-istess dazju deossidant filwaqt li taqta 'l-massa li trid tiġi mdewba, minħabba li s-silikon ma jiġix dilwit minn trasportatur tal-ħadid. Ir-riżultat prattiku rrappurtat mill-funderiji huwa spiża ta 'produzzjoni aktar baxxa għal kull sħana flimkien ma' titjib fil-kwalità tal-ikkastjar, u huwa għalhekk li t-trab jiġi ttrattat bħala materjal ta 'proċess aktar milli bħala żieda sempliċi.
Karbur tas-silikon bħala Deoxidiser Kumpann
Il-karbur tas-silikon huwa spiss diskuss flimkien mat-trab tas-silikon tal-metall minħabba li kemm is-silikon kif ukoll il-karbonju fil-fażi SiC għandhom il-potenzjal li jiġu ossidizzati, u fl-istess temperatura l-potenzjal ta 'ossidazzjoni tagħhom huwa bejn wieħed u ieħor ugwali. Dak il-bilanċ jagħmel il-karbur tas-silikon aġent eċċellenti għat-tneħħija ta 'l-ossiġnu mhux biss għal kupoli ta' blast kiesaħ iżda wkoll għal cupoli ta 'blast sħun. Fil-prattika ż-żewġ materjali huma komplementari: it-trab tas-silikon jipprovdi deossidazzjoni mgħaġġla u nadifa bbażata fuq is-silikon-, filwaqt li l-karbur tas-silikon jikkontribwixxi kemm is-silikon kif ukoll il-karbonju għall-istess dmir.
Gradi u Għażla tal-malji
Trab tas-silikonju huwa ordnat mill-faxxa tal-malji u mill-kimika li tmur magħha. It-tabella hawn taħt turi l-gradi standard tat-trab tas-silikon kimiku, minn malji oħxon 20-100 'l isfel għal malji multa 45-325. Numri ogħla ta 'malji huma akkumpanjati minn kontenut minimu ta' silikon aktar baxx, minħabba li qatgħat ifjen jikkonċentraw aktar mill-ossidu tal-wiċċ u l-frazzjoni tal-multi tat-tħin.
| Faxxa tal-grad / malji | Si, min | Fe, max | Al, max | Ca, max |
|---|---|---|---|---|
| Si 20-100 malji | 99.6% | 0.2% | 0.15% | 0.05% |
| Si 30-120 malji | 99.2% | 0.4% | 0.2% | 0.1% |
| Si 40-160 malji | 99.0% | 0.4% | 0.4% | 0.2% |
| Si 100-200 malji | 98.5% | 0.5% | 0.5% | 0.3% |
| Si 45-325 malji | 98.0% | 0.6% | 0.5% | 0.3% |
Qatgħat refrattarji-orjentati huma fornuti f'-150, -200, -325, -400 u -600 malji bl-istess silikon u firxiet ta 'impurità, u qatgħa ta' grad baxx f'malji -200 u -325 iġorr 95-97% Si b'impuritajiet totali mhux ogħla minn 3.0%. Faxex oħxon jinħall aktar bil-mod iżda jġorru inqas telf ta 'trab; meded ifjen jirreaġixxu aktar malajr iżda jeħtieġu kontroll aħjar tad-dħaħen.
Punti ta' Prattika għal Funderiji
Qabbel il-faxxa tal-malji mal-metodu ta 'żieda, minħabba li l-injezzjoni pnewmatika u ż-żieda tal-kuċċara jaġixxu b'mod differenti bl-istess trab.
Iċċarġja t-trab fejn jidħol fil-fażi likwida aktar milli fil-wiċċ tal-gagazza, sabiex is-sħana tar-reazzjoni tintuża ġewwa t-tidwib.
Żomm it-trab niexef u ssiġillat, peress li l-umdità tgħolli l-ġbir tal-idroġenu u taħdem kontra l-kwalità tal-ikkastjar.
Intraċċa l-irkupru tas-silikon għal kull sħana, peress li huwa l-iktar indikatur mgħaġġel li ntbagħtet faxxa ta' malji off-spec.
FAQ
Q: X'inhu r-rwol ewlieni tat-trab tas-silikon tal-metall fl-ikkastjar?
Ir-rwol ewlieni tiegħu huwa d-deossidazzjoni, li tneħħi r-residwi tal-ossiġnu mill-fażi tal-gagazza likwida u l-fażi tal-metall likwidu sabiex il-kwalità tal-ikkastjar titjieb.
Q: Għaliex id-deossidazzjoni bit-trab tas-silikon tirrilaxxa tant sħana?
Is-silikon jirreaġixxi ma 'ossiġnu maħlul u jagħti ammont kbir ta' sħana tal-kombustjoni, u s-silika ffurmata taħrab malajr, li żżomm ir-reazzjoni tmexxi 'l quddiem.
Q: It-trab tas-silikon tal-metall jista 'jissostitwixxi l-ferrosilicon kompletament?
Jista 'jissostitwixxi ferrosilicon f'ħafna applikazzjonijiet, li jwassal l-istess dazju deossidant b'inqas massa ta' trasportatur, u normalment jiġi introdott permezz ta 'provi qabel is-sostituzzjoni sħiħa.
Q: Il-karbur tas-silikon huwa deossidant adattat għall-kupoli?
Iva. Kemm is-silikon kif ukoll il-karbonju fil-fażi SiC jistgħu jiġu ossidizzati b'bejn wieħed u ieħor l-istess potenzjal f'temperatura partikolari, għalhekk jaqbel ma' kupoli ta' blast kiesaħ u sħan.
Q: Liema grad tal-malji għandu jintuża għaż-żieda tal-kuċċa?
Gradi aktar oħxon bħal malji 20-100 huma l-punt tat-tluq tas-soltu għaż-żieda tal-kuċċa, minħabba li jġorru inqas telf ta 'trab mill-qatgħat fini.
Q: Kif jinżamm it-trab fl-ispeċifikazzjoni fil-ħażna?
Żommha f'ippakkjar issiġillat f'maħżen niexef u erġa-iċċekkja l-faxxa tal-malji u l-kontenut tas-silikon qabel kull kampanja, peress li l-multi jemigraw f'borża parzjalment użata.
