Kif taqta virga tat-tungstenu?
Ħalli messaġġ
Kif taqta’ avirga tat-tungstenu?
Aħna nafu li l-ebusija tal-materjal tal-għodda innifsu għandha tkun ogħla mill-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li qed tiġi pproċessata. L-ebusija Rockwell tal-karbur tas-siment hija ġeneralment madwar HRA78 sa HRA90. Jekk trid taqta' jew taqta' l-vireg tal-karbur b'mod effettiv, tista 'tuża l-erba' metodi li ġejjin: roti tat-tħin, ipproċessar ta 'materjal superhard, magni elettrolitiċi (ECM), u makkinar ta' skarigu elettriku (EDM).
1. Itħan il-vojt tal-virga tal-karbur b'rota tat-tħin
Il-materjali li jistgħu jintużaw biex jipproċessaw blanks tal-karbur tas-siment fil-futur jirreferu prinċipalment għal nitrur tal-boron kubiku polikristallin (PCBN) u djamant polikristallin (PCD).
Il-materjali ewlenin tar-rota tat-tħin huma karbur tas-silikon aħdar u djamant. Peress li t-tħin tal-karbur tas-silikon joħloq tensjonijiet termali li jaqbżu l-limiti tas-saħħa tal-karbur, spiss iseħħu xquq tal-wiċċ, li jagħmlu l-karbur tas-silikon mhux ideali għall-produzzjoni ta 'uċuħ garantiti.
Għalkemm ir-rota tat-tħin tal-PCD hija biżżejjed biex tlesti l-kompiti kollha mill-magni mhux maħduma sal-irfinar tal-vojt tal-karbur, sabiex jitnaqqas it-telf tar-rota tat-tħin, il-vojt tal-karbur se jiġi pproċessat minn qabel bl-użu ta 'metodi ta' magni elettriċi, u mbagħad nofsu lest u lest. -Irfinar finali b'rota tat-tħin.
2. Qtugħ tal-vireg tal-karbur bit-tħin u t-tidwir
Materjali CBN u PCBN huma maħsuba bħala metodu ta 'qtugħ ta' metalli tal-ħadid iebsin bħal azzar imwebbes u azzar fondut (ħadid). Nitritu tal-boron jista 'jiflaħ l-impatt ta' temperaturi għoljin ('il fuq minn 1000 grad) u jżomm ebusija ta '8000HV. Din il-karatteristika tagħmilha komparabbli mal-magni tal-vojt tal-karbur, speċjalment għal dawk il-partijiet strutturali li jikkonsistu f'interferenza fit-twaħħil bejn qalba tal-karbur u qoxra tal-azzar.
Madankollu, meta l-ebusija tal-partijiet tal-karbur tkun ogħla minn HRA90, in-nitrat tal-boron ma jistax jinqata ', u m'hemmx għalfejn tinsisti li tuża għodod tal-PCBN u CBN. F'dan il-każ nistgħu nduru biss għal għodod PCD tad-djamanti bħala alternattiva.
Għadna ma nistgħux ninjoraw in-nuqqasijiet ta 'inserzjonijiet PCD, li ma jistgħux jiksbu truf estremament jaqtgħu u huma inkonvenjenti biex jużaw chip breakers. Għalhekk, il-PCD jista 'jintuża biss għal qtugħ fin ta' metalli mhux tal-ħadid u mhux metalli, iżda ma jistax jikseb qtugħ ta 'mera ultra-preċiżjoni ta' blanks tal-karbur, għall-inqas għadu mhux.
3. Makkinar elettrokimiku (ECM)
Makkinar elettrokimiku juża l-prinċipju li l-karburi jistgħu jiġu maħlula fl-elettrolit (NaOH) biex jipproċessaw partijiet. Jiżgura li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-karbur ma jisħonx. Iċ-ċavetta hija li l-veloċità tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ipproċessar tal-ECM m'għandhom xejn x'jaqsmu mal-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal li qed jiġi pproċessat.
4. Makkinar ta 'discharge elettrika (EDM)
Il-prinċipju tal-EDM huwa li tuża l-fenomenu tal-korrużjoni elettrika bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol (elettrodi pożittivi u negattivi) waqt il-ħruġ tal-ispark tal-polz biex tneħħi l-partijiet tal-karbur żejjed biex tikseb id-daqs, il-forma u l-kwalità tal-wiċċ predeterminati meħtieġa għall-ipproċessar. artifatt. Elettrodi tar-ram-tungstenu u elettrodi tar-ram-fidda biss jistgħu jipproċessaw blanks tal-karbur.
Fil-qosor, EDM ma jużax enerġija mekkanika u ma jiddependux fuq il-forza tat-tqattigħ biex tneħħi l-metall. Minflok, juża direttament l-enerġija elettrika u s-sħana biex tneħħi l-partijiet tal-karbur.
